Zakres średnic otworów
Średnica otworu to najważniejszy parametr otwornicy, określający wielkość otworów, jakie może ona obrobić. W zależności od zastosowania średnice otwornic mogą wynosić od kilku milimetrów do setek milimetrów. Otwornice do obróbki drewna mają zazwyczaj średnicę 15–100 mm, podczas gdy piły otworowe do metalu mieszczą się przeważnie w zakresie 10–50 mm.
Materiał końcówki i twardość
Materiał końcówki wpływa bezpośrednio na wydajność cięcia i żywotność. Typowe materiały obejmują-stal szybkotnącą (HSS), węglik spiekany i stal węglową. Stal-szybkotnąca nadaje się do pracy ciągłej i obróbki twardego drewna, węglik spiekany ma wysoką odporność na zużycie i może obrabiać blachy, natomiast końcówki ze stali węglowej nadają się do zwykłej obróbki drewna. Twardość końcówki mieści się zazwyczaj w przedziale HRC55–65, a końcówki-z wyższej półki są jeszcze wyższe.
Metoda połączenia i kompatybilność z wiertarką
Otwornice są zwykle wyposażone w chwyt sześciokątny, trzpień okrągły lub gwintowane złącza do podłączenia do wiertarek elektrycznych, wiertarek magnetycznych lub innych elektronarzędzi. Zgodna średnica uchwytu i sposób montażu to parametry, które należy potwierdzić podczas doboru, aby zapewnić stabilny obrót wiertła i wysoką współosiowość.
Grubość krawędzi skrawającej i głębokość cięcia
Grubość krawędzi skrawającej i głębokość skrawania decydują o jakości ścianki otworu i wydajności obróbki. Grubsze krawędzie tnące są-odporne na zużycie, ale mają większy opór skrawania; cieńsze krawędzie tnące łatwiej się tną, ale są podatne na odkształcenia. Niektóre otwornice umożliwiają kontrolę głębokości cięcia poprzez regulację krawędzi tnącej lub dodanie wiertła prowadzącego, aby spełnić wymagania różnych materiałów i głębokości otworów.
Zakres prędkości obrotowej
Ważna jest również prędkość obrotowa otwornicy, zwykle wybierana na podstawie twardości materiału i średnicy otworu. Wyższe prędkości obrotowe (2000–3000 obr./min) można stosować w przypadku małych otworów lub korka, natomiast większe otwory lub metalowe płytki powinny mieć niższe prędkości obrotowe (500–1500 obr./min), aby uniknąć spalenia materiału lub uszkodzenia krawędzi tnącej.
