W procesie produkcyjnym korbowodu piły walcowej zazwyczaj wykorzystuje się pręty ze stali konstrukcyjnej 45 #, 40Cr lub stopowej. Po cięciu i wykrojeniu wykonuje się wstępne toczenie w celu uzyskania podstawowego kształtu korbowodu, obejmującego średnicę korbowodu, końcówkę łączącą oraz prototyp położenia mocowania głowicy tnącej. Na tym etapie kontroluje się głównie podstawową dokładność wymiarową.
Przy użyciu tokarek, frezarek lub sprzętu do obróbki CNC kluczowe części, takie jak chwyt sześciokątny i gwintowana końcówka łącząca, są precyzyjnie obrabiane, aby zapewnić dokładność dopasowania do uchwytu wiertarskiego i otwornicy. Jednocześnie kontrolowana jest współosiowość i chropowatość powierzchni, aby zmniejszyć mimośrodowość i wibracje podczas-szybkiego obrotu.
Korbowód zwykle wymaga obróbki cieplnej (hartowanie + odpuszczanie) w celu poprawy ogólnej wytrzymałości i wiązkości, dzięki czemu może wytrzymać duże obciążenia momentem obrotowym bez deformacji lub złamania. W przypadku produktów-z najwyższej półki można również zastosować miejscowe wzmocnienie powierzchni w celu poprawy odporności na zużycie.
Typowe obróbki powierzchni obejmują czernienie, cynkowanie lub chromowanie w celu poprawy odporności na rdzę. Gotowy produkt musi również zostać poddany testom współosiowości, testom twardości i testom montażu, aby zapewnić stabilne połączenie, płynną pracę i niezawodne bezpieczeństwo w rzeczywistym użytkowaniu.
